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  鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態(tài)

  合金彎頭,鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態(tài)，合金彎頭成型時(shí)溫度也會(huì )上升，因為工件的塑性變形轉化為熱。在鍛制變形時(shí)，工件包含大量的熱，部分傳給模具，使其升溫。模具的熱膨脹不可避免，其型面發(fā)生位移，并且不均勻分布，必然影響鍛件精度，不能忽視。在鍛連續生產(chǎn)中，合金管件被周期性地加熱、冷卻，型腔尺寸不穩定，只有連續鍛造若干個(gè)鍛件之后，模具的吸熱與散熱達到相對的平衡狀態(tài)，合金管件的工作溫度才會(huì )穩定下來(lái)，使鍛件尺寸偏差趨于一致，但是尺寸偏差在模具設計、加工時(shí)必須事先給予補償。

  現在已可以使用計算機模擬仿真的方法得到合理的補償值。在溫、熱鍛時(shí)，鍛件結束變形后從高溫冷卻到室溫，經(jīng)歷一個(gè)冷卻收縮的過(guò)程。因為鍛件出模時(shí)其內部的溫度場(chǎng)并不是均勻分布，造成各部位的冷卻收縮量不同，導致尺寸偏差不均勻分布，可能局部超差，鍛制合金三通應該引起注意。

  生產(chǎn)中，如果鍛件出模溫度不同，同一批鍛件也會(huì )有偏差波動(dòng)，所以要控制生產(chǎn)節拍。冷卻收縮引起的偏差可以用計算機模擬、預測，然后在模具上補償。如果采用溫冷復合鍛造工藝，鍛件精度由冷鍛保證，減少了溫度的干擾，精度得到明顯提高，這是該工藝受到重視的原因。