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    合金異徑管通常采用的成形工藝為縮徑壓制和擴徑壓制，對有些規格的異徑管也可采用沖壓的方法成形；異徑管的縮頸壓制成形是將與異徑管大端外徑相同的管坯放入成形模具中，通過(guò)沿毛坯軸心的方向壓制，使毛坯沿模具的型腔運動(dòng)并收縮成形，根據異徑管彎徑的大小情況，分為一次壓制成形和多次壓制成形；擴頸壓制是采用小于異徑管大端外徑的毛坯，用內壓模沿毛坯內徑擴頸成形。擴頸加工的方法主要解決變徑偏大的異徑管不易通過(guò)縮頸加工的情況，有時(shí)根據材料和產(chǎn)品的加工需要，將擴頸和縮頸合并使用。在縮頸和擴頸成形加工中，根據不同材料和變徑情況，確定采用熱壓或冷壓。一般情況下，盡量采用冷壓但是多次冷壓而引起嚴重的加工硬化的和壁厚偏厚的產(chǎn)品或合金鋼的材料應采用熱壓方法成形；異徑管原材料的表面質(zhì)量同樣會(huì )影響合金異徑管的質(zhì)量。例如較為嚴重的銹斑會(huì )使異徑管關(guān)鍵表面質(zhì)量不良，表面裂紋會(huì )在變形過(guò)程中加深，表面的夾層會(huì )導致異徑管報廢，表面的機械傷痕會(huì )使異徑管在成形時(shí)開(kāi)裂，管子的螺旋波紋會(huì )使異徑管帶有波紋等。所以在異徑管形成前，應對原材料表面進(jìn)行檢查，并將表面缺陷清理干凈。原材料的內在質(zhì)量通常是無(wú)法明確顯示的，如材料內部的裂紋、夾渣，疏松、氣孔等缺陷，要通過(guò)諸如無(wú)損檢測等方法才能檢測到，或者在形成過(guò)程中暴露出來(lái)。所以制造異徑管的原材料一般應經(jīng)過(guò)如水壓實(shí)驗、渦流檢查、超聲波檢測等。對高壓合金異徑管或用于由工藝特殊要求的合金異徑管，通常制造商應對原材料或形成后的產(chǎn)品進(jìn)行超聲波檢測或其他附加檢測，如金相檢測等以保證材料的內部質(zhì)量滿(mǎn)足規定。合金異徑管是應用于管路變徑處的一種管路管配。合金管件還有合金彎頭、合金彎管、合金三通、合金異徑管、合金管帽、合金法蘭等。